В Новоуральском филиале РИР завершили очередной этап модернизации на участке по производству углекислоты.
Работники цеха тепловой автоматики и измерений заменили приборы схемы защиты от превышения температуры подшипников на семи углекислотных компрессорах. Работы по техническому перевооружению проводятся по договору с Уральским электрохимическим комбинатом — основным заказчиком продукции участка. На РИРе эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования.
«Подготовительный этап занял месяц, — рассказывает начальник цеха ТАИ Денис Трамтаев. — Сам монтаж системы выполнили за два дня, без остановки производственного цикла. Квалификация и опыт наших специалистов позволили провести работы качественно и в короткие сроки. Организацию и контроль выполнения работ осуществлял мастер цеха ТАИ Михаил Аристов, монтаж провели работники цеха Михаил Фадеев и Алексей Колюшенков».
Начальник химцеха Михаил Мелентьев пояснил, что современные электронные приборы схемы защиты от превышения температуры подшипников углекислотных компрессоров сейчас выведены на щит дежурного машиниста участка: «После модернизации контроль за режимом работы оборудования стал удобным и информативным, обеспечена защита агрегатов. При нагреве подшипника до 60 градусов срабатывает предупредительная сигнализация, свыше 80 градусов — компрессор автоматически отключается».
В перспективе планируется замена масляных углекислотных компрессоров на безмасляные, тогда можно будет получать жидкую углекислоту в чистом виде. Такая продукция востребована в пищевой промышленности — например, при производстве газировки. Углекислый газ используется также в качестве защитной среды при сварке, а техническая углекислота необходима для заправки огнетушителей.
Работники цеха тепловой автоматики и измерений заменили приборы схемы защиты от превышения температуры подшипников на семи углекислотных компрессорах. Работы по техническому перевооружению проводятся по договору с Уральским электрохимическим комбинатом — основным заказчиком продукции участка. На РИРе эксплуатация, техническое обслуживание и ремонт оборудования.
«Подготовительный этап занял месяц, — рассказывает начальник цеха ТАИ Денис Трамтаев. — Сам монтаж системы выполнили за два дня, без остановки производственного цикла. Квалификация и опыт наших специалистов позволили провести работы качественно и в короткие сроки. Организацию и контроль выполнения работ осуществлял мастер цеха ТАИ Михаил Аристов, монтаж провели работники цеха Михаил Фадеев и Алексей Колюшенков».
Начальник химцеха Михаил Мелентьев пояснил, что современные электронные приборы схемы защиты от превышения температуры подшипников углекислотных компрессоров сейчас выведены на щит дежурного машиниста участка: «После модернизации контроль за режимом работы оборудования стал удобным и информативным, обеспечена защита агрегатов. При нагреве подшипника до 60 градусов срабатывает предупредительная сигнализация, свыше 80 градусов — компрессор автоматически отключается».
В перспективе планируется замена масляных углекислотных компрессоров на безмасляные, тогда можно будет получать жидкую углекислоту в чистом виде. Такая продукция востребована в пищевой промышленности — например, при производстве газировки. Углекислый газ используется также в качестве защитной среды при сварке, а техническая углекислота необходима для заправки огнетушителей.